dibuat khusus Woven jacquard fabric

Rumah / Produk / Sustainable Mattress Fabrics / Woven jacquard fabric

Woven jacquard fabric Pabrikan

Electronic Jacquard Looms · Multi-Weave System

Woven Jacquard Fabric

Pattern is formed by yarn interlacing at the loom, not applied to the surface. No ink, foil, or embroidery layer exists to peel or fade.

ISO 9001:2000
EU REACH Tested
OEKO-TEX 100 Hohenstein
60,000 m Daily Output
Drawing / Sample Based OEM

Woven jacquard fabric is produced on electronic jacquard looms fitted with 2,688 to 12,288 individual hooks, each controlling one warp end per pick. That architecture allows pattern repeat of unlimited size across the full fabric width, which dobby looms limited to 28–40 frames cannot achieve. Construction typically combines three yarn systems: a ground warp of combed cotton in 40s to 80s count, a pattern weft of textured or air-jet polyester, and in double-face builds, a backing warp. Pattern relief measures 0.3 to 0.7 mm between raised and ground zones, and warp density runs 80 to 160 ends per centimeter depending on motif complexity.

Artwork, CAD files, or physical swatches submitted by buyers are converted in-house into electronic pattern files, with strike-off yardage woven for approval before bulk scheduling. Every production line runs under the ISO 9001:2000 quality system, and finished rolls ship with REACH compliance statements and Hohenstein OEKO-TEX Standard 100 certificates.

2,688–12,288 Hook capacity per loom
80–160 Warp ends per cm
0.3–0.7 mm Pattern relief depth
Weave Architecture
01 Loom Configuration

Jacquard shedding combined with cam motion for multi-weave grounds, allowing satin, twill, and crepe zones within one fabric.

02 Yarn Systems

Ground warp, pattern weft, and optional backing warp. Color contrast achieved through matte versus semi-dull filament selection.

03 Pattern Repeat

Unlimited across width and roll length. The R&D team converts submitted artwork into an electronic pattern file before sampling.

04 Color Capacity

Four to six yarn-dyed colors per pattern. Additional colors require loom reconfiguration and revised lead time.

05 Finished Weight

180 to 450 gsm depending on pattern density and weft selection. Heavier builds suit mattress ticking.

06 Roll Width

160 to 280 cm on loom, with 2 to 5 percent trimming loss at the selvedge after finishing.

Structural
Two-Face Legibility

Because color and structure are woven in, the motif reads from both sides. Reversible cover construction becomes viable and cutting orientation on the sewing floor simplifies.

Mechanical
Abrasion Behavior

Interlacing density at pattern nodes lifts Martindale results to 35,000–50,000 cycles. Motif definition wears down gradually rather than disappearing in patches.

Dimensional
Tension Balance

Stenter-frame heat setting at 190°C with 2–3 percent overfeed equalizes warp and weft tension, holding shrinkage at or below 2.8 percent after laundering.

Visual
Surface Relief

Raised zones stand apart from the ground field by measurable depth, keeping the motif readable at three meters under normal showroom lighting.

Technical Parameters
Loom type Electronic jacquard, cam motion multi-weave
Hook counts 2,688 / 5,376 / 12,288 selector
Ground warp Combed cotton 40s–80s, rPET filament, TENCEL
Pattern weft Air-jet textured polyester, viscose, blends
Finished weight 180 – 450 gsm
Thread count 300 – 800 TC, weave dependent
Roll width 160 – 280 cm, trimmed after finishing
Warp density 80 – 160 ends per cm

Application Areas

A Hotel Bedding Programs

Property-specific motif registration on mattress ticking, letting a chain carry one woven design across room tiers.

B Retail Mattress Collections

Pattern differentiation across price tiers from a shared base construction, with no change to cutting or quilting process.

C Contract Upholstery Coordination

Headboard panels, bed base covers, and ticking woven from one pattern file for visual continuity across a room set.

D Heritage and Classic Lines

Damask, brocade, and herringbone motifs for traditional ranges requiring woven ornament rather than print.

Production Risk Controls
R1
Float snagging Binding points added to the ground weave reduce float length from eight ends to four or fewer per pattern element.
R2
Differential shrinkage Stenter heat setting at 190°C, 18 m/min, with 2–3 percent overfeed corrects warp and weft tension imbalance.
R3
Seam pattern drift CAD cutting markers with registration marks, plus laser alignment on automated tables, holds drift within 1.5 mm per meter.
Supply and Development Support
Pattern Engineering

An in-house R&D team converts buyer drawings, CAD files, or physical samples into weaving specifications, then weaves strike-off yardage for approval before bulk scheduling.

Certified Production

All lines operate under the ISO 9001:2000 system. Fabrics pass EU REACH testing and carry Hohenstein OEKO-TEX Standard 100 certification, with batch documentation issued per shipment.

Volume and Scheduling

Daily output of 60,000 meters supports repeat container programs. New pattern development runs 15–25 working days; repeat patterns begin at 800 linear meters.

Buyer Questions

What is needed to develop a custom pattern?

Vector artwork or a physical reference swatch with target repeat size and color count. The R&D team converts this to an electronic pattern file and weaves strike-off yardage. Development runs 15–25 working days before bulk scheduling, and four to six yarn-dyed colors are typical per motif.

How is pattern alignment handled at the cutting stage?

CAD-generated cutting markers with registration marks ship with each order. Laser registration on automated cutting tables limits misalignment to 1.5 mm per linear meter, preventing visible drift across seamed panels.

What quantities apply to a new pattern?

New development requires 1,000–2,000 linear meters depending on complexity and color count. Repeating an existing approved pattern begins at 800 meters. Trial rolls of 10–30 meters are available before bulk commitment.

Does the woven pattern affect washing performance?

No. There is no print or coating layer to degrade. Wash at 40°C or below with neutral detergent, keep drum loading under 70 percent to avoid creasing in raised zones, and iron on the reverse at 150°C maximum.

Which compliance documentation is issued?

All woven jacquard lines meet OEKO-TEX Standard 100 Class I or II. REACH SVHC statements cover all dyestuffs and auxiliaries. GRS certification is available for recycled polyester variants at 30 percent content and above. Flammability testing to BS 5852 or CA TB 117 can be arranged per order.

Weave-integrated pattern · Unlimited repeat · ISO 9001:2000 certified
Tentang Kami
image front
Hangzhou Xiaoshan RongLi Pakaian Co, Ltd.

Hangzhou Xiaoshan RongLi Pakaian Co, Ltd. Didirikan pada tahun 1989, ini adalah perusahaan profesional yang didedikasikan untuk produksi kain kasur modern. Perusahaan ini meliputi area seluas 100.000 meter persegi dan telah memenangkan Peringkat Kredit Perusahaan Kota Hangzhou "Perusahaan AAA", Produk Merek Terkenal Xiaoshan, "Rongli " Merek Dagang "Kota Hangzhou Perusahaan telah lulus sertifikasi sistem mutu ISO9001:2000, dan semua kain telah lulus uji EU REACH dan sertifikasi Jerman Hein Stan Oeko-TexStand100.xStand100.

kami adalah Cina Woven jacquard fabric Pabrikan Dan dibuat khusus ODM/OEM Woven jacquard fabric pabrik. Perusahaan kami mengintegrasikan desain, produksi, R&D, dan penjualan kasur dan tekstil rumah, serta mengimpor mesin tenun canggih dari Jerman Barat, Italia, dan negara-negara lain. Kain jacquard, kain cetak, kain celup, kain warna-warni, kasur rajutan, bahan tenun, dan bahan cetak transfer termal yang diproduksi memiliki gaya baru dan variasi yang lengkap. Kain tenun cetak rajutan banyak digunakan dalam produksi bantal, kasur, sarung bantal, sofa, dan kain cetak transfer termal. Saat ini, produk kami tidak hanya dijual ke kota-kota besar, tetapi juga diekspor ke Eropa, Amerika, Asia Tenggara, Timur Tengah, Jepang, Korea Selatan, dan negara serta wilayah lainnya. Mereka menikmati reputasi yang baik di dalam dan luar negeri dan sangat disambut baik oleh pelanggan.

Berita
Woven jacquard fabric Pengetahuan industri

Tenunan jacquard vs. cetakan digital: Memilih kain yang tepat untuk pelapis dan gorden

Saat memilih kain untuk pelapis dan gorden rumah, jacquard dan cetakan digital mewakili dua teknik yang berbeda secara fundamental, masing -masing dengan keunggulan uniknya. Sebagai a Produsen kain jacquard jacquard Cina dengan lebih dari tiga dekade pengalaman profesional, Hangzhou Xiaoshan Rongli Clothing Co., Ltd. Sangat memahami perbedaan antara kedua teknologi ini dan dapat memberi Anda saran ahli untuk membuat pilihan yang tepat.


Kain jacquard yang ditenun

Woven Jacquard adalah teknik tenun tradisional di mana pola dibentuk dengan mengendalikan interlacing warp dan benang pakan. Desainnya tidak dicetak di permukaan tetapi "ditenun" ke dalam kain. Di Rongli, mesin tenun kami yang canggih, yang diimpor dari Jerman dan Italia, memungkinkan kami untuk menghasilkan kain Jacquard yang sangat rumit dan kompleks.

Keuntungan:

  • Daya tahan superior: Karena polanya adalah bagian dari tenunan, desain jacquard anyaman tidak akan memudar atau luntur dengan gesekan atau cuci. Ini membuatnya sempurna untuk pelapis furnitur yang sering digunakan, seperti sofa dan bantal, memastikan keindahan yang tahan lama.
  • Nuansa tiga dimensi dan mewah: Pola Jacquard memiliki tekstur tiga dimensi yang unik dan efek visual berubah dengan cahaya, memberi kain rasa kedalaman. Ini menambah nuansa klasik, elegan, dan mewah ke ruang hidup apa pun, menjadikannya pilihan utama bagi banyak desainer interior kelas atas.
  • Desain Reversibel: Beberapa kain fitur kain jacquard anyaman di kedua sisi, yang menawarkan lebih banyak kemungkinan desain untuk tirai dan bantal reversibel.

Terbaik untuk:

Pelapuk dan gorden yang memprioritaskan daya tahan, estetika klasik, dan tekstur premium .


Kain cetak digital

Pencetakan digital adalah teknik pewarnaan modern yang menggunakan prinsip inkjet untuk secara langsung mencetak pola ke permukaan kain.

Keuntungan:

  • Kebebasan Desain Tanpa Batas: Pencetakan digital dapat mencapai pola yang sangat kompleks dan penuh warna dengan kejernihan foto-realistis. Ini tidak dibatasi oleh jumlah warna, memberi desainer kemungkinan kreatif yang hampir tak ada habisnya.
  • Prototipe dan produksi cepat: DibDaningkan dengan proses yang memakan waktu memprogram ulang alat tenun untuk Jacquard, pencetakan digital memungkinkan untuk pengambilan sampel batch kecil yang cepat, memperpendek siklus pengembangan produk. Ini sangat bermanfaat untuk mengikuti tren dan membuat desain khusus.
  • Efektivitas Biaya: Untuk produksi batch kecil atau beberapa desain, pencetakan digital seringkali lebih hemat biaya.

Terbaik untuk:

Jok dan gorden yang membutuhkan tingkat tinggi Personalisasi, pola rumit, dan warna yang kaya .


Saran ahli Rongli

Pilihan pada akhirnya tergantung pada kebutuhan spesifik dan posisi produk Anda:

  • Jika Anda mencari rasa kemewahan yang tak lekang oleh waktu dan daya tahan yang luar biasa , terutama untuk pelapis furnitur dan tirai furnitur tinggi yang membutuhkan tirai yang berat, kain jacquard yang ditenun adalah pilihan terbaik Anda. Dengan keahlian kami yang mengakar dalam tenun Jacquard, Rongli dapat memberi Anda berbagai macam kain tenun berkualitas tinggi, memastikan produk Anda menikmati reputasi besar di pasar global, termasuk Eropa, Amerika, Jepang, dan Korea.
  • Jika perlu Tanggapi tren pasar dengan cepat atau ingin menerapkan desain artistik yang unik dan kompleks , Kemudian kain cetak digital akan ideal. Rongli juga menawarkan berbagai teknologi kain lainnya, termasuk bahan cetak transfer termal yang dicetak, dicetak, dan termal, untuk memenuhi kebutuhan produk Anda yang beragam.

Apakah tenunan atau dicetak, semua kain kami mengalami kontrol kualitas yang ketat dan telah melewati sertifikasi internasional yang otoritatif seperti Jangkauan Uni Eropa and Jerman Oeko-Tex Standard 100 , memastikan produk kami aman dan tidak berbahaya. Memilih Rongli berarti memilih lebih dari tiga puluh tahun pengalaman profesional dan komitmen yang tak tergoyahkan untuk keunggulan.

Mengapa RONGLI ?

Rongli misi


Perusahaan AA TOP yang berkelanjutan, menjadi pemimpin di bidangnya, dan memberi manfaat bagi pelanggan global dengan menciptakan produk-produk inovatif!



Rongli Target


Sukses bersama pelanggan: Menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi dan lengkap untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Berkembang bersama karyawan: Karyawan adalah kekayaan kami, dan kami memberi mereka lingkungan kerja yang baik dan kesempatan berkembang. Maju bersama masyarakat: membantu membangun sistem pasar yang sehat, mendorong pembangunan ekonomi, dan memenuhi tanggung jawab sosial. Bagi keuntungan dengan pemegang saham: Maksimalkan ekuitas pemegang saham, menekankan nilai pemegang saham, dan menciptakan bisnis yang berkelanjutan.



Semangat kewirausahaan Rongli - semangat angsa liar


Kami selalu tersenyum, setia, antusias dan positif.



Filosofi manajemen Rongli


Filosofi bisnis: Kami tumbuh bersama pelanggan kami. Filosofi produk: Kualitas adalah kehidupan suatu perusahaan, dan mengoptimalkan produk adalah sumber pengembangan. Filosofi pelayanan: Mengambil dari orang lain dan memberikan kembali kepada orang lain. Konsep bakat: memotivasi bakat dengan tujuan besar, menarik bakat dengan perlakuan yang baik, menyatukan bakat dengan budaya perusahaan yang unggul, dan menciptakan bakat dengan peluang yang baik. Konsep biaya: Kami menolak untuk membuang-buang uang sepeser pun.



Nilai-nilai Rongli


Tepati janji Anda: Seseorang yang tidak dapat dipercaya tidak dapat bertahan. Ingatlah tanggung jawab: ambil tanggung jawab sebagai suatu kebanggaan dan ciptakan nilai. Berorientasi pada hasil: Banggalah jika berhasil melampaui batas, malu jika tidak memperoleh hasil. Peningkatan berkelanjutan: memenuhi kebutuhan pelanggan dan melampaui diri kami sendiri.

Kamu punya kami
janji
  • Rantai pasokan berkualitas tinggi
    Kualifikasi
  • Sertifikasi/sertifikat
  • Manufaktur yang ketat
  • Kontrol kualitas yang ketat